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不用修割砂轮数控磨簧机M77-50
 
本产品是我公司创造发明专利产品
一、本产品主要特点:
1、砂轮平面不需要修割:本产品的设计采用了新的磨削工作原理,能使弹簧在磨削过程中,自新砂轮开始至砂轮磨损完为止,砂轮平面始终保持平正,不需要修割砂轮平面。解决了目前的数控磨簧机在磨削过程中,砂轮平面马上会产生里面高,外面低,需要经常修割砂轮平面的麻烦问题。
    2、磨削精度高:因为本产品在磨削过程中,不但砂轮平面始终保持平正,而且每个弹簧都是自转的,所以磨削精度很高(精密型数控磨簧机垂直度每100mm弹簧长度误差小于0.73mm以下)。
3生产效率高:因为本产品设计时,是将整盘弹簧同时在砂轮平面上磨削的,所以生产效率高,是目前数控磨簧机的2倍以上。
    4、磨削质量好和电耗低: 本产品在磨削过程中,因弹簧是自转的,所以磨削温度低,弹簧头就不会烧焦,同时磨削功率消耗也小,在相同生产率情况下,功率只要目前数控磨簧机的二分之一左右。
6、磨套可以代用:因为本产品采用了新的磨削工作原理,所以一个规格的磨套可以磨削高度为磨套高度的100%至150%的弹簧。
7.全自动化控制:本产品采用国际知名品牌SIEMENS-西门子公司的可编程控制器PLC,触摸屏等相关产品,自动化程度高,使用和维护方便,性能稳定,寿命长,大大提高生产效率。
二、本产品工作原理:
     首先,操作者把要磨的弹簧放入弹簧托板上面的磨盘孔(或者磨套)内。然后,用手按一下电气柜上的‘自动’接扭,设备就能按如下工艺过程自动进行——
1、将整盘弹簧摆入砂轮箱内的上、下两砂轮之间。
2、自动关闭砂轮箱门。
3、整盘弹簧在砂轮平面上移动。同时,上砂轮向下移动(上砂轮向下移动的距离、速度和停留时间都可以分成4段设置,以满足提高磨削生产率和磨削高精度弹簧的要求),也可以设定下砂轮同时向上移动。由于上、下两砂轮在电机带动下旋转,所以弹簧两端面被逐步磨削,直至达到磨削弹簧要求为止。
4、上、下两砂轮退回到起始位置,停止了弹簧磨削。同时,整盘弹簧也停止在砂轮平面上移动。
5、砂轮箱门自动打开。
6、磨好的整盘弹簧被摆出砂轮箱,到达起始位置(由于操作者在安装另一盘弹簧时,已将弹簧托板移动至其磨盘下面),这时磨好的整盘弹簧会同时自动漏下,进入事先准备的存弹簧的框内。
如果要磨下一盘弹簧,操作者只要再按一下‘自动’接扭,下一盘弹簧就会重复上述介绍的工艺过程自动地进行。砂轮的磨损能手动和自动补偿的,补偿量多少可以设定。
三、本产品型号及性能表:

M77-50
可磨钢丝直径
0.8-9
可磨弹簧外径
8-75
可磨弹簧高度规格
20-250和270-510
磨削时间(秒/每盘)
10-500
精密型
11.6
普通型
11.2
4
下砂轮功率(千瓦)
精密型
2.2+2.2
普通型
4
上砂轮进给
功率(千瓦)
0.4
速度(毫米/秒)
0.03-20
下砂轮进给
功率(千瓦)
0.4
速度(毫米/秒)
0.03-20
左料盘摆动
功率(千瓦)
0.55
速度(秒/每次)
1-5
右料盘摆动
功率(千瓦)
0.55
速度(秒/每次)
1-7
左料盘移动
功率(千瓦)
0.55
速度(转/分钟)
5-30
右料盘移动
功率(千瓦)
0.55
速度(转/分钟)
5-30
砂轮门开闭
功率(千瓦)
0.55
速度(秒/每次)
1-5
吸尘器功率(千瓦)
0.75
0.05-0.2根据弹簧高度和旋绕比确定
最大垂直度误差(分)
精密型
25,即每100mm弹簧长度误差为0.73mm。
普通型
40,即每100mm弹簧长度误差为1.16mm。
圆柱弹簧
料盘数量
双料盘
磨床结构型式
干式磨削
530
砂轮规格
500*420*65
大约质量(千克)
3000
体积(宽*厚*高)
1900*2300*2300和1900*2300*2550

四、本系列产品主要配置:
2、PLC:西门子
3、数控卡:西门子
4、触摸屏:西门子
5、伺服电机:日本安川或者西门子
7、电压:380(伏)三相四线
8、频率:50(赫)
由于产品不断创新,技术参数和结构的改变,不另行通知。

           

 
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